自動(dòng)式膠囊填充機(jī)為膠襄的罐裝生產(chǎn)制造增添了方便

  自動(dòng)式膠囊填充機(jī)是把粉末狀、顆粒物或小片等原材料填充入空心膠囊內(nèi)的機(jī)器,該產(chǎn)品選用孔塞式填充、間歇性運(yùn)行、交流電機(jī)調(diào)速、適用粉末狀或微丸狀膠囊劑藥物自動(dòng)執(zhí)行播囊、分囊、填充、(廢囊去除)鎖囊、制成品導(dǎo)出等相關(guān)工作,是我司消化吸收國(guó)內(nèi)國(guó)外同行業(yè)的優(yōu)勢(shì)融合中國(guó)具體情況，自主研制的填充設(shè)備，加工過程符合實(shí)際GMP標(biāo)準(zhǔn)。

  自動(dòng)式膠囊填充機(jī)的誕生，為膠襄的罐裝生產(chǎn)制造帶來了很大的便捷，其不但提升了膠襄罐裝高效率，并且有效解決了一般膠囊填充機(jī)存有的一些問題。伴隨著藥品市場(chǎng)寒冬的渡過，膠襄銷售市場(chǎng)也即將迎來廣闊的市場(chǎng)潛力，此外，隨著國(guó)家對(duì)制藥業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的日漸提升，膠襄品質(zhì)也越來越受關(guān)心。

自動(dòng)式膠囊填充機(jī)的主要特征：

  1、改進(jìn)了模輪盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，選用直線運(yùn)動(dòng)軸承，確保了機(jī)器的精密度及其使用期限。

  2、選用凸輪軸下置式設(shè)計(jì)方案，增強(qiáng)了壓力霧化汽油泵，維持凸輪軸槽體潤(rùn)化，降低損壞，增加零部件使用期限。

  3、采用增加凸輪軸分度箱，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家選用分度箱配套設(shè)施所使用的公司，雖增強(qiáng)了成本費(fèi)，但大大提升了設(shè)備的穩(wěn)定與使用期限。

  4、選用電腦控制，無極交流電機(jī)調(diào)速，數(shù)碼科技表明做到操作簡(jiǎn)便，顯眼形象化。

  5、選用對(duì)計(jì)量檢定盤里平面圖為載體，三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，空隙勻稱，確保了裝量差異，計(jì)量檢定精確，保持在±3.5%內(nèi)。

  6、提升制定了膠襄控制電路(在人體外操縱，更方便方便快捷)。

  7、增強(qiáng)了點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)軟件，有利于生產(chǎn)及清理中的人性化實(shí)際操作。

  自動(dòng)式膠囊填充機(jī)真空泵分離設(shè)備的維護(hù)

  自動(dòng)式膠囊填充機(jī)超濾裝置的真空泵分離設(shè)備在硬膠囊的填充中具體具有將膠襄吸進(jìn)左右控制模塊中并把帽、體分離的作用，假如膠襄不可以帽、體分離出來，后續(xù)的填充將無法進(jìn)行。自動(dòng)式膠囊填充機(jī)的輪盤每運(yùn)行一個(gè)工序，設(shè)備主軸軸承旋轉(zhuǎn)一周，自動(dòng)式膠囊填充機(jī)真空泵分離設(shè)備在凸輪機(jī)構(gòu)的作用會(huì)就上、下運(yùn)動(dòng)一次。

  假如膠襄帽、體分離出來不順暢，應(yīng)查驗(yàn)真空泵分離設(shè)備的布平面圖與下模塊的下平面圖中間的間隙，縫隙過交流會(huì)使超濾裝置的真空值無法達(dá)到帽、體分離出來所要求的真空值，空隙過小又很容易產(chǎn)生得罪使下控制模塊形變。當(dāng)真空泵分離設(shè)備位置需要調(diào)整時(shí)，用搖桿旋轉(zhuǎn)自動(dòng)式膠囊填充機(jī)主電動(dòng)機(jī)軸，使真空泵分離設(shè)備上升到限制部位，松掉設(shè)備櫥柜臺(tái)面中的控制桿兩端的防松螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿調(diào)節(jié)真空泵分離設(shè)備高度，隨后防松螺母，用搖桿旋轉(zhuǎn)主電動(dòng)機(jī)軸實(shí)驗(yàn)直至適合才行。真空值在設(shè)備控制面板的負(fù)壓表上讀取，真空值太高時(shí)需適度開啟真空值調(diào)節(jié)閥門，真空值太低時(shí)需調(diào)小或關(guān)掉真空值調(diào)節(jié)閥門。自動(dòng)式膠囊填充機(jī)超濾裝置的過濾裝置要定期開啟清除掉堵塞的廢棄物，以確保超濾裝置有充足的真空值。